Металлообработка - Механическая - Со съёмом стружки - Металлическим лезвийным инструментом - Долбление

    Долбление - обработка металлов резанием при возвратно-поступательном движении резца(долбяка, долота). Долблением обрабатывают прямоугольные и фасонные канавки, шпоночные пазы и т.п. В металлообработке долбление - малопроизводительный процесс, дающий низкую точность обработки, часто заменяется фрезерованием или протягиванием.

Технологические параметры:

Глубина резания t 0,1 ÷ 0,4 мм при Ra≥0,8 мкм
0,5 ÷ 2 мм при Ra=3,2 мкм
2,1 ÷ 8 мм при черновом долблении
Подача S выбирается максимальной из допустимых по таблицам №1 и №2 в соответствии с глубиной резания, сечением державки и прочностью пластинки при черновом долблении
выбирается по таблице №3 при чистовом долблении
выбирается по таблице №4 при долблении пазов и отрезании
Скорость резания V м/мин  
Сила резания Pz кгс  

 

Таблица №1. Подачи при черновом долблении резцами с пластинами из твёрдого сплава и быстрорежущей стали.

Диаметр
детали, мм		 Размер державки
резца, мм		 Обрабатываемый материал
Сталь конструкционная углеродистая,
легированная и жаропрочная		 Чугун и медные сплавы
Подача S, мм/дв. ход, при глубине резания t, мм
До 3 Св. 3 до 5 Св. 5 до 8 Св. 8
до 12		 Св.12 До 3 Св. 3 до 5 Св. 5 до 8 Св. 8
до 12		 Св. 12
До 20 От 16 х 25
до 25 х 25		 0,3-0,4 - - - - - - - - -
Св. 20 до 40 От 16 х 25
до 25 х 25		 0,4-0,5 0,3-0,4 - - - 0,4-0,5 - - - -
» 40 » 60 От 16 х 25
до 25 х 40		 0,5-0,9 0,4-0,8 0,3-0,7 - - 0,6-0,9 0,5-0,8 0,4-0,7 - -
» 60 » 100 От 16 х 25
до 25 х 40		 0,6-1,2 0,5-1,1 0,5-0,9 0,4-0,8 - 0,8-1,4 0,7-1,2 0,6-1,0 0,5-0,9 -
» 100 » 400 От 16 х 25
до 25 х 40		 0,8-1,3 0,7-1,2 0,6-1,0 0,5-0,9 - 1,0-1,5 0,8-1,3 0,8-1,1 0,6-0,9 -
» 400 » 500 От 20 х 30
до 40 х 60		 1,1-1,4 1,0-1,3 0,7-1,2 0,6-1,2 0,4-1,1 1,3-1,6 1,2-1,5 1,0-1,2 0,7-0,9 -
» 500 » 600 От 20 х 30
до 40 х 60		 1,2-1,5 1,0-1,4 0,8-1,3 0,6-1,3 0,5-1,2 1,5-1,8 1,2-1,6 1,0-1,4 0,9-1,2 0,8-1,0
» 600 » 1000 От 25 х 40
до 40 х 60		 1,2-1,8 1,1-1,5 0,9-1,4 0,8-1,4 0,7-1,3 1,5-2,0 1,3-1,8 1,0-1,4 1,0-1,3 0,9-1,2
» 1000 » 2500 От 30 х 45
до 40 х 60		 1,3-2,0 1,3-1,8 1,2-1,6 1,1-1,5 1,0-1,5 1,6-2,4 1,6-2,0 1,4-1,8 1,3-1,7 1,2-1,7

 

Примечания:

1. Нижние значения подач соответствуют меньшим размерам державки резца и более прочным обрабатываемым материалам, верхние значения подач - большим размерам державки резца и менее прочным обрабатываемым материалам.

2. При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи свыше 1 мм/дв. ход не применять.

3. При обработке прерывистых поверхностей и при работах с ударами табличные значения подач следует уменьшать на коэффициент 0,75-0,85.

4. При обработке закалённых сталей табличные значения подачи уменьшать, умножая на коэффициент 0,8 для стали с HRC 44-56 и на 0,5 для стали с HRC 57-62.

 

Таблица №2. Подачи, мм/дв. ход, допустимые прочностью пластины из твёрдого сплава, при точении конструкционной стали резцами с главным углом в плане φ=45°.

Толщина
пластины,
мм		 Глубина резания t, мм, до
4 7 13 22
4 1,3 1,1 0,9 0,8
6 2,6 2,2 1,8 1,5
8 4,2 3,6 3,6 2,5
10 6,1 5,1 4,2 3,6

Примечания:

1. В зависимости от механических свойств стали на табличные значения подачи вводить поправочный коэффициент 1,2 при σВ=650÷870 МПа и 0,85 при σВ=870÷1170 МПа.

2. При обработке чугуна табличное значение подачи умножать на коэффициент 1,6.

3. Табличные значения подачи умножать на поправочный коэффициент 1,4 при φ=30°; 1,0 при φ=45°; 0,6 при φ=60° и 0,4 при φ=90°.

4. При обработке с ударами подачу умножать на 20 %.

 

Таблица №3.

 

Таблица №4.

Достигаемая точность - от 14-13 квалитета (7-5 класс) до 9-7-го квалитета (3-2а-й класс).

Шероховатость поверхности от 2-3-го класса при черновой обработке до 5-6 класса при получистовой; при более тщательной обработке возможно достижение шероховатости 7-10 классов (Ra=1,25 - 0,16 мкм).

Яндекс.Метрика