Проектирование - Конструирование - Конструирование общее - Термообработка - Термообработка со сквозным нагревом деталей в печах - Закалка

Закалка

    Применяется для:
- получения высокой твёрдости и прочности в сочетании с высокой вязкостью
- получения высокой износоустойчивости
- получения требуемых физико-механических свойств
- уменьшения внутренних напряжений и деформаций

    Закалка применяется для отливок, поковок, штамповок и механически обработанных деталей с целью получения повышенной твёрдости и прочности.

    Чем меньше времени изделие находится при высоких температурах, тем мельче микроструктура закалённой стали, выше её физико-механические свойства.

    В изделиях из средне- и высоколегированной стали глубина закалённого слоя с твёрдостью до 50 HRC достигает 200-300 мм.

    Ступенчатая закалка применяется для закалки изделий из легированных сталей, деталей упрочнённых, цементированных и нитроцементированных, деталей небольших сечений из углеродистой стали.
    Изотермическая закалка применяется при изготовлении инструментов, пружин, рессор и других изделий.
    Закалка с самоотпуском применяется при изготовлении инструментов, работающих с ударной нагрузкой (зубило,пробойник и др.).

    Поверхностная закалка с индукционным нагревом током высокой частоты (ТВЧ) нашла широкое применение в серийным и массовом производстве при изготовлении многих ответственных деталей, таких как коленчатые и распределительные валы, кулачки, клапаны и т.д. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ в сравнении с другими методами обладает преимуществами, основными из которых являются:
- снижение себестоимости
- резкое уменьшение продолжительности процесса
- уменьшение деформации
- получение чистой без окалины поверхности детали после закалки
- возможность механизации и автоматизации процесса закалки и включения заколоченных агрегатов в поточные линии механической обработки деталей.
    Стальные детали, закалённые с нагревом ТВЧ (в сравнении со сталью, нагретой под закалку в печи) имеют повышенную на 2-4 единицы твёрдость по Роквеллу, обладают более высокой износостойкостью и прочностью и значительно меньше деформируется.
    После высокочастотной закалки следует низкий отпуск, заменяемый часто самоотпуском, который осуществляется за счёт тепла, сохраняющегося в детали при прекращении её охлаждения.